聚四氟乙烯制品在燒結過程中應該做些什么？

　　聚四氟乙烯制品的燒結過程是一個物理過程，未燒結的聚四氟乙烯大分子是高彈性狀態下結晶區和非晶區的混合物。當溫度達到327℃時，結晶區開始消失，轉變為無定形膠體狀態，此時大分子鏈開始擴散，同時存在分子鏈的松弛過程。聚四氟乙烯制品的zui佳燒結溫度可以使分子鏈的擴散過程快速進行。由于分子鏈的運動，填充了添加劑揮發留下的孔隙，消除了擠出過程中定向纖維化造成的樹脂顆粒內應力，使樹脂界面消失，大分子緊密地鏈在一起。適當提高聚四氟乙烯產品的溫度有利于擴散過程，但由于聚四氟乙烯的導熱性差。絕緣層中容易產生較大的溫度梯度，這意味著如果溫度過高，燒結速度不適當加快，絕緣表面就會分解。聚四氟乙烯的線膨脹系數是鋼的10~20倍，比大多數塑料的線膨脹系數都要大，其線膨脹系數隨溫度的變化不規則。應用聚四氟乙烯時，如果對這一性能重視不夠，很容易造成損失。

　　1.聚四氟乙烯是由四氟乙烯的自由基聚合產生的。工業聚合是在大量水的存在下攪拌進行的，水用于分散反應熱和便于溫度控制。聚合一般在40~80℃和3~26 kgf/cm~2下進行?？梢允褂脽o機過硫酸鹽和有機過氧化物作為引發劑，也可以使用氧化還原引發劑體系。每摩爾四氟乙烯釋放的熱量為171.38千焦..分散聚合需要添加全氟表面活性劑，如全氟辛酸或其鹽。當加熱到400℃以上時，聚四氟乙烯的裂解速度逐漸加快，分解產物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟環丁烷。在475℃以上，分解產物中含有極少量的劇毒全氟異丁烯。

　　2.注意加熱溫度不要超過400℃，實驗室應有良好的通風系統，便于排除有毒氣體。聚四氟乙烯擠出技術。擠出成型是在擠出機的料腔中加入聚四氟乙烯樹脂并壓制，然后將其擠入模具中，形成管材、棒材等致密產品，然后燒結冷卻，制成一定規格的產品。擠出成型的特點是連續成型，這是成型過程的連續性。聚四氟乙烯的等壓成型。等壓成形又稱液壓成形，用于制造較大的聚四氟乙烯套筒、罐體、半球形殼體、大型圓板、塔架、圓管、大毛坯和切割大型板材的方坯，也可制造內襯聚四氟乙烯復合結構的三通彎頭、尾水管等形狀復雜的整體產品。

　　3.聚四氟乙烯等靜壓具有設備簡單、生產快速、模具結構簡單、操作方便、產品壓力均勻、質量好、節約樹脂的特點。聚四氟乙烯的壓縮成型。模壓成型是聚四氟乙烯常用的方法，一些形狀簡單的產品，如板、棒、套、膜坯和墊板，都可以模壓成型。成型方法基本包括混料、預成型、燒結和冷卻四個步驟。也就是說，在室溫下制造聚四氟乙烯壓塊的工業聚合反應是在大量水的存在下通過攪拌進行的，水用于分散反應熱和促進溫度控制。聚合一般在40~80℃和0.3~2.6兆帕下進行?？梢允褂脽o機過硫酸鹽和有機過氧化物作為引發劑，也可以使用氧化還原引發劑體系。

　　4.每摩爾四氟乙烯釋放的熱量為171.38千焦。分散聚合需要添加全氟表面活性劑，如全氟辛酸或其鹽。聚四氟乙烯的聚合方法包括本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合和乳液聚合(也稱為分散聚合)等。懸浮聚合和乳液聚合主要用于工業生產。

　　5.懸浮聚合懸浮聚合聚四氟乙烯的基本加工步驟包括三個部分:預成型、燒結和冷卻。預成型是將粉末狀的聚四氟乙烯樹脂壓制成具有一定形狀的預成品；燒結是將預制品加熱到樹脂的熔點，使樹脂顆粒緊密堆積成均勻的結構；冷卻是以一定的冷卻速度降溫，得到一定形狀的聚四氟乙烯材料。